Есть несколько различных способов окраски металлов, а также стали или цветных металлов. Однако, вероятно, самым прочным и наиболее эффективным является порошковое покрытие. Это метод, который в последние годы постоянно модернизируется. Сегодня активно используются передовые технологии в покрасочный цехах, в которых производственные линии гарантируют не только высокую производительность, но и долговечность нанесенного покрытия, а также его высокое качество.
Если вас интересует порошковая покраска киев, то вам стоит ознакомиться с нашим предложением.
Чаще всего, когда речь идет о порошковых покрытиях колесных дисков, этот метод используется в чрезвычайно универсальном спектре металлов и сталей, цветных металлов в дополнении. Предпочтительно использовать порошок, ввиду высокой эффективности магнитных материалов. В этом случае он является наиболее эффективным лакокрасочным покрытием и прилипает лучше, а нанесенная краска будет держаться очень надежно. Одним из наиболее популярных продуктов, для которых используется порошковая покраски являются колеса из алюминия и стали. Сам процесс производства также не особенно труден, он не требует использования высококачественных решений. А современные решения позволяют нанесение краски более точно и эффективно.
Методика окраски с порошком
В каждом городе, в том числе в городе Киеве, вы можете найти сервисы выполняющие порошковую покраску, которые гарантируют высокое качество предоставляемых услуг. Сама технология основана на применении порошка в специальной печи. В этом случае порошок при высокой температуре в начале закрепляется на элементе, а затем получает определенную текстуру и, как правило, прочно держится на поверхности. Порошки для окрашивания бывают очень разнообразны. В зависимости предлагаемого использования, они могут иметь различные оттенки и иметь также блестящую и матовую поверхности.
В покраске стойким лаком применяется две основные техники электрификация и нанесение порошковой краски.
Основные преимущества порошковой покраски:
- отсутствие эмиссии растворителей и разбавителей для окружающей среды,
- почти 100% использование материала
- значительная экономия энергии благодаря возможности использования закрытых систем вентиляции,
- получаемые покрытия благодаря своей толщине (60-80 мкм) отлично маскируют неточности механической обработки,
- защита от коррозии покрытых материалов.