![](https://s.0472.ua/section/logo/upload/pers/10/logo.png?20240901)
У цеху А-3 Черкаського «Азоту», за 45 років було вироблено більше 15 млн. тонн аміаку
В цехе А-3 Черкасского «Азота», входящего в холдинг OSTCHEM (объединяет предприятия азотной химии Group DF), за 45 лет было произведено более 15 млн. тонн аммиака, сообщает Економіка сьогодення по информации пресс-центра ПАО “Азот” г.Черкассы. Первую продукцию здесь получили 15 марта 1970 года.
Цех А-3 на то время был уникальным в технологическом плане. В его основу положен французский проект многотоннажного производства с оборудованием большой единичной мощности. Ежечасно два агрегата вместе производят около 50 тонн аммиака. Годовая мощность цеха составляет более 400 тыс. тонн. Производимый аммиак транспортируется в другие цеха в качестве сырья для выпуска производных минеральных удобрений, а также отгружается аграриям в виде готовой продукции.
- Мы постоянно работаем не столько над повышением объемов выпуска аммиака, сколько над повышением энергетической эффективности производства, разработкой и внедрением инновационных технологий, повышением рентабельности продукции, - отмечает Виталий Скляров, Председатель Правления ПАО «АЗОТ» OSTCHEM. - Модернизация оборудования позволяет нам повышать уровень производственной безопасности и постепенно уменьшать объемы потребления энергоресурсов. Если проектное потребление природного газа составило 1065 м3 на тонну продукции, то средний показатель в 2014 году составил лишь 1002 м3. То же самое касается и потребления электроэнергии: проектные расходы - 770 кВт/ч на тонну продукции, а фактический показатель в 2014 году - 737 кВт/ч.
Наиболее существенные реконструкции в цехе А3 прошли в 2012 - 2014 гг. Всего за этот период в реализацию модернизационных проектов было инвестировано 78,22 млн. грн.
- Все организационно-технические мероприятия были направлены на восстановление ресурса технологического оборудования, повышение эффективности его работы, уменьшение объемов энергопотребления и улучшение показателей экологичности производства, - говорит Виктор Погорелый, начальник цеха А-3.
В частности, хороший экономический эффект дала замена футеровки в первой печи риформинга, во время которой были использованы новейшие материалы и установлены новые реакционные трубы с лучшей теплопередачей. Дополнительно специалисты очистили пучки труб в обеих печах и установили пучок для подогрева топливного газа. Кроме того, была проведена модернизация блока очистки конвертированного газа от диоксида углерода, что позволяет предприятию дополнительно производить пар. На одном из агрегатов было заменено регенератор раствора аМДЕА. Новый аппарат из нержавеющей стали не дает пропусков раствора. Сам раствор тоже заменили на более современный и экономный - активированый метилдиетаноламин. Проведено и модернизацию газового компрессора, где установлены специальные современные газодинамические уплотнители нового поколения, которые не требуют подачи смазки в качестве запорной жидкости. Благодаря этому уменьшатся расходы смазки, повысится безопасность технологического процесса, исчезнет угроза возникновения пожара и загрязнения окружающей среды парами масла из-за возможной разгерметизации трубопроводов, работающих под высоким давлением. Внедрение новых технологий также существенно сократит затраты времени на техническое обслуживание компрессора, сделает его более удобным в эксплуатации, уменьшит вероятность возникновения поломок, а, соответственно, и дополнительных затрат на ремонт.
Реализованные в цехе А-3 новейшие проекты только в прошлом году позволили сэкономить 11,42 млн. м3 природного газа и 1,23 млн. кВт/ч электроэнергии.
Напомним, согласно исследованиям Ernst & Young», проект по модернизации аммиачного производства на ПАО «АЗОТ» вошел в список 60-ти самых успешных энергосберегающих проектов в СНГ.